Kum kalıba döküm işlemini iyi anlayabilmek için bir kalıbın
nasıl hazırlandığını bilmek ve iyi bir döküm için hangi etkenlerin önemli olduğunu
bilmek gerekir. Bu etkenler;
1-Kalplama işlemi 2-Model 3-Kum 4-Maçalar 5-Mekanik teçhizat 6-Metaller
•Kalıplama işlemi kalıp kumu kullanılarak yapılır. Sıkıştırılan
kumu niçin de modelin boşluğu meydana getirilir.
•Ergitilen maden veya alaşım kalıp boşluğuna dökülerek katılaşmaya
bırakılır.
•Katılaşan parça kalıptan çıkarılır. Çapak, yolluk, çıkıcı besleyici
gibi fazla kısımlar kesilerek temizleme işlemi yapılır.
Kalıplamada parçalı model kullanılabilir. Genellikle iki parçalı model kullanılır.
Modelin bir parçası kalıplama tahtası üzerine konan alt derece
içine ters olarak yerleştirilir. Modelin yüzeyine yüzey ayırıcı toz dökülür.
Model etrafındaki kum kütlesi 25mm kalınlıkta oluncaya kadar
dikkatlice sıktırılır. Kum doldurma ve dolgu kumu sıkıştırma işlemi aşamalı olarak
yapılır.
Yolluk Sistemi Ergiyik madenin kalıp boşluğuna gidişini sağlayan
kanalların toplamına yolluk sistemi denir. Yolluk sistemi dökülen parçanın biçim
ve boyutları ile alaşımına göre çeşitli şekillerde olurlar. Potadan dökülen ergiyik
maden yolluk sistemini meydana getiren düşey ve yatay kanallardan geçerek kalıp
boşluğunu doldurur.
Çekici ve Besleyiciler Çıkıcılar:
Döküm sırasında kalıp gazlarının kalıptan çıkmasını sağlamak
için açılan kanallara çekiçi denir.
Kalıp sıvı madenle dolarken kalıp gazları giderek küçülen
kalıp boşluğuna sıkışırlar. Kalıp içinde bir basınç meydana getirirler. Bu gazlar
çeşitli döküm hatalarına sebep olabilir. Çıkıcılar kalıp gazların boşaltma görevi
yanında sıvı madenin yüksekliği ve kalıbın dış oluğunu gözlemeye yarar.
Besleyiciler:
•Kalıba dökülen sıvı maden ve alaşımlar soğuyup katlarken
hacimleri küçülür. Bunun sonucu olarak çöküntü adı verilen boşluklar meydana gelir.
•Çöküntüler hatalı dökümlere sebep olurlar.
•Çöküntüsüz döküm parça elde etmek için kalıbın uygun
yerlerine besleyici adı verilen ergiyik maden kütleleri bağlanır.
•Besleyiciler çöküntüyü parça dışına çıkarırlar, çöküntü
besleyicide oluşur.
Kağan döküm;
Aliminyum Döküm, Kalıp, Model Kalıp, Enjeksiyon kalıp, Kokil Kalıp, Otomotiv yedek parça ürünlerini Kağan
casting, Kağan döküm, Kağan
Kalıp Markaları ile gerçekleştirmektedir.
Daha detaylı bilgi için Kağan Döküm’ün kagandokum.com
adresini ziyaret edebilirsiniz.